是分部件加工，即把一件产品的设计图纸和生产数量输入总控制系统后，智能投料设备把制造一批产品的原材料，分先后次序送进投料口，第一个工序的智能设备先完成配料，就是把整块板或整段木料分切成组成家具的大大小小的部件，并且砂磨光洁，自动传送到下一个工序智能设备的投料口。
第二个工序就把每一个部件上的所有大小孔眼钻好，接下去车铣好形状，再把成了型的部件砂磨光洁，自动传送到下一个工序智能设备的投料口。
第三个工序就把每一个部件上的疖孔缺陷补好，喷上木棕毛孔封闭漆，经光温固化干燥，砂磨得很光滑，这时每个部件看上去已经非常精致了，再自动传送到下一个工序智能设备的投料口。
第四个工序按照设计图纸的规定，用智能着色画纹的方式，把每一个部件都着上各种效果的颜色或印上木纹，并且经过光温固化干燥，以免在传送中弄花了，这才自动传送到下一个工序智能设备的投料口。
第五个工序就按照设计图纸的规定，为每一块部件喷涂第一遍垫膜漆和第二遍垫膜漆，也叫底漆，并且经过光温固化干燥，再自动传送到下一个工序智能设备的投料口。
林镇元、夏荷和盛莲从这道工序出口外面的传送带上看到，这种智能设备喷涂出来的底漆，流平的效果，简直超过地球上的手工喷出来的面漆的效果！
第六个工序，就一次又一次地进行、砂磨的粒数一次比一次细地精砂细磨，这道精磨工序，地球上的家具厂叫干砂，就是把专门垫底为了突出油漆质感的底漆膜，砂磨得特别平整光滑，然后喷面漆，并且经光温固化干燥，形成成品，把成品
032 私企也绝无低人一等的自卑感(6/9)