跨越500万辆难关，再到大众汽车提倡的平台化造车冲击800万辆目标，三次重大革新都顺应了各大时代的要求。
不过当造车企业跨越1000万辆目标时，现有的工业制造体系已经不能支撑，尤其新能源汽车时代即将到来，今后传统内燃机汽车和新能源汽车共存将是新时代特点，这就要求企业在内部寻求变革。
以中华集团当前超过700万销量为例，内部不同车型之间虽然有了平台化的生产模式，但数十款车型不同配置的发动机和底盘调教匹配工作量倍增，尤其传统汽车和新能源汽车之间有着看不见的鸿沟不能统一生产，这些都造成极大的内耗和无用功。
“青龙”构架将运用数字化技术，为中华集团搭建统一的平台构架用来研发生产汽车。最显著的特点就是打通了传统汽车和新能源汽车之间的鸿沟，今后可以让双方达成零部件共享，一条生产线可以同时生产两种车型。不单是品牌、车型生产平台化，其中还包括了发动机模块化、底盘模块化、车机系统模块化、内饰模块化等，可以将公司资源最大程度整合利用。
预计使用“青龙”构架，研发流程将缩短20%工作时间，生产流程成本降低30%以上，全车型打通平台采购成本降低35%，整车安全和科技感提高40%，产能挖潜提升50%，智能化生产流程提升100%，乘用车和商用车、传统汽车和新能源汽车之间可以技术无缝切换。
一直以来，中国人都走在发达国家身后，以他们为师跟随发展。但这次在汽车工业上，中华集团首创了流程再造体系，可以说超越了老师，有了自己的独门秘籍。
在“青龙”构架
第一百八十章 青龙构架(2/5)