轮机，陈宪采用了环形碾槽。
他利用铸造的锥齿轮，将水轮产生的旋转方向从横向旋转变为竖向，利用竖直的转轴带动碾子，顺着一个环形的碾槽周而复始的滚动碾压，最终将材料碾压成很细的粉末。
粉碎后的石灰石和黏土以一定比例混合，加水搅拌均匀，制作成泥条，然后又将泥条切割成大小均匀的泥块。
将这些切割好的泥块装入料箱中，先放在炉子上层烘干预热。
预热后的原料被连同料箱一起转移到下层再次加热，一般来说，只有三米以下的料箱才能被加热到足够的温度，三米以上的料箱无法被加热到足够的温度，只能用来当做预热区。
这种窑炉生产效率不高，只能一窑一窑的加工，加工结束后，鼓风设备继续吹入冷空气，将炉温冷却下来，进行取料，移箱，装料工作。
煅烧后的材料，再次经过粉碎，加入石膏粉混合后，就是波特兰水泥了。
水泥生产中，原材料的配比也非常重要，配比不合理，就会生产处劣质水泥。
不幸的是在这位网络写手粗略的资料中，并没有具体的水泥原材料配比数据。
不幸中的万幸是，这份描述水泥发展史的材料中有提到，波特兰水泥最初被发明时，质量很不稳定，在后续的改进中，发现是由于材料配比不合理，当水泥材料配比中石灰石的成分太多，导致煅烧后的水泥中如果含有石灰石的成分，得到的水泥就容易开裂。
根据资料中这些有限的材料，陈宪经过反复试验和测试，才最终确定了水泥原材料的正确配比。
陈宪设计的这个水泥生产线，生产的
一零二章：波特兰水泥(3/4)