。但加工制造方便。直接铸造成型即可。主要用于低转速和小批量曲轴。
圆形的曲柄臂结构相对简单，有利于曲轴平衡。加工制造方便。材料利用率次于椭圆曲柄。可以通过锻造或棒料车削制造。适用于小批量曲轴，特别是多支承曲轴。
椭圆形的曲柄臂的材料利用最合理，疲劳强度高，但对于自由锻造曲轴，曲柄外形需靠模加工。主要是依靠强有力的锻造形成。铸造是无法提供足够的强度的。适用于各种形式的曲轴。
毫无疑问，超大型船用主轴应用的，就是椭圆形的结构。对于锻造的要求是非常高的。
通常来说，曲柄臂的原材料必须承受至少1200帕以上的扭曲力。
而加工成型以后的曲柄臂，整体需要承受10万吨以上的作用力。
如果强度不足，就会开裂。
一旦曲柄臂出现裂缝，就得更换。
要更换曲柄臂，就得将整个曲轴拆出来。那就麻烦大了。至少两个月不能动啊。
一个曲轴的重量就高达五百吨，要拆卸，要安装，岂是容易的事？
此外，椭圆形的配重块也是比较麻烦的。
配重块的大小不一样。
形状不一样。
怎么配重，需要精密的计算。
配重块的形状，也是不规则的。同样是需要五轴数控联动机床才能加工。
问题是
曲柄臂很大很大。
配重块也是很大很大。
对于数百吨的船用曲轴来说，每个曲柄臂的重量，往往在十吨以上。
而一个配重
第200章 曲轴制造(2/9)